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变径管的生产工艺解析
发布时间：2020-01-21 11:22:45
模具的预备：根据变径管的要求制作模具型腔；
变管：将待变径的金属管放入模具型腔中，金属管的一端密封，金属管另一端与液压油压泵相连接，油压泵加压进行变管，可采用多次变管，油压泵加压压力为10MPa～24MPa；
机械切除：采用普通机械切割方法切除经变径金属管的多余端并除去毛刺；
回火：采用低温回火来消除变径管在变管过程中产生的内应力，低温回火的温度为180℃～250℃。本发明改善了工件成型的的外观机能，同时使工件更节能、延长使用寿命，这方面主要应用在五金行业的各个领域，如水龙头、卫浴、五金、锁具等行业。
原材料的预备：选用壁厚为0.4mm～2.5mm的铜管、不锈钢管或铝管；
变管：将待变径的金属管放入模具型腔中，金属管的一端密封，金属管另一端与液压油压泵相连接，油压泵加压进行变管，可采用多次变管，油压泵加压压力为10MPa～24MPa；
机械切除：采用普通机械切割方法切除经变径金属管的多余端并除去毛刺；
回火：采用低温回火来消除变径管在变管过程中产生的内应力，低温回火的温度为180℃～250℃。本发明改善了工件成型的的外观机能，同时使工件更节能、延长使用寿命，这方面主要应用在五金行业的各个领域，如水龙头、卫浴、五金、锁具等行业。
原材料的预备：选用壁厚为0.4mm～2.5mm的铜管、不锈钢管或铝管；
